上篇文章我們說到了怎樣判斷雕刻機軸承故障，現(xiàn)在我們來說一下雕刻機軸承出現(xiàn)故障怎么辦？

1、雕刻機拆卸前后端蓋、前后螺母。

2、從軸的前端向后用力推出主軸及后軸承座，直線軸承等附件。

3、前后軸承墊圈。

（1）電主軸前后軸承均為串聯(lián)DT配對。

（2）按軸承所承受的軸向力方向，支起內(nèi)套，用手用力向下壓外套（力量的大小與彈簧對軸承的預(yù)緊力大體相同），調(diào)整墊圈的間隙，有兩種方法，一是更換軸承及軸承的上下位置，二是研磨墊圈高度，研磨墊圈用8字研磨法，同時轉(zhuǎn)動墊圈的位置，保證墊圈的平行差在2um以內(nèi)，通過對墊圈間隙的調(diào)整，使內(nèi)外墊圈受力均勻，則兩套軸承承受的預(yù)載荷均勻。

（3）若選用已配好的軸承，則內(nèi)外墊圈的尺寸差配備在2mm以內(nèi)，墊圈的平行差在2mm以內(nèi)，軸承按外徑上的V形標志配對安裝。

（4）預(yù)緊彈簧長期使用會產(chǎn)生疲勞，彈力減少；對軸承的預(yù)載荷減小，影響電主軸的精度和壽命，此時應(yīng)更換相同規(guī)格的新彈簧。

（5）若墊圈配備不合適，則兩套軸承一套載荷小、另一套載荷過大，則軸承受力不均勻，會發(fā)熱，嚴重影響使用壽命，內(nèi)外墊圈受力一樣時，則兩套軸承承受的預(yù)緊載荷均勻。

4、清洗軸承，外套斜坡向下（或內(nèi)套斜坡向上）旋轉(zhuǎn)清洗（在清潔的汽油中），軸承應(yīng)清洗兩次以上，注意清洗完軸承，軸承上下位置不能放錯。

5、裝軸承之前，軸承及軸殼內(nèi)孔、主軸先用機油（電主軸專用潤滑油）潤滑，一是方便安裝，二是保證電主軸啟動初期軸承的潤滑。

6、清洗軸上的其他零件，軸承清洗完應(yīng)自然晾干，嚴禁用高壓氣體吹干。

7、先裝后端軸承，螺母上緊、彈簧用黃油固定在軸承座上，彈簧壓蓋不能放錯位置。

8、裝配前端軸承，固定前端蓋預(yù)壓軸承外套，（裝配軸承應(yīng)使用專用套筒，套筒用尼龍棒車加工，形狀如下：D小于軸承外徑，d大于軸承內(nèi)徑）。

9、上緊前螺母，裝前后端蓋，裝后端蓋時應(yīng)注意進氣孔位置，進氣孔、進水孔、出水孔的密封圈應(yīng)完好無損，位置擺放正確。

10、前后軸承裝好后，把主軸從電主軸后端向前推到位，直線軸承則同時推到位。

11、電主軸裝好后，檢查主軸是否安裝到位（用扳手用力向前推主軸，主軸會向前移動，松手則會馬上彈回。

雕刻機的軸承怎么保養(yǎng)？

原因一是雕刻機主軸的質(zhì)量的問題，也就是說主軸自身質(zhì)量不過關(guān)招致了軸承的破壞。用的是質(zhì)量很差的軸承，在雕刻機主軸高速運轉(zhuǎn)的時分壽命變短，輕易破壞也就輕易說明了。

原因二就是雕刻主軸冷卻體系沒有后果。雕刻機主軸水冷的都有水循環(huán)體系，假如臨時水循環(huán)不好，或許忘了開水循環(huán)，時間一長，就會出現(xiàn)熱漲效應(yīng)，招致摩擦增大，形成了軸承的破壞。

原因三和雕刻機詳細操作有關(guān)系，有的主軸轉(zhuǎn)速還沒有到達就開端雕刻，輕易形成軸承的破壞，有的客戶在雕刻的時分雕刻資料阻力大小不一樣，沒有及時調(diào)劑速度形成把雕刻機主軸破壞。

原因四就是關(guān)于水冷主軸冬天肯定做好防凍的辦法，水在寒冬解凍招致管道決裂的事件不足為奇，雕刻機主軸也是會被凍傷的。

以上是關(guān)于雕刻機軸承故障問題的處理和保養(yǎng)問題，希望對大家有所幫助，關(guān)注超星數(shù)控了解更多雕刻機知識~